1.- Las cortadoras láser solo soportan archivos en vectores
Fotografías simples o dibujos no vectorizados no son suficientes para crear un objeto mediante corte láser porque no contienen la información necesaria para permitir que las máquinas las corten o graben. Lo que necesitas es un archivo en vectores.
¿Eres nuevo en el diseño CAD? Puedes encontrar archivos ya hechos en vectores en sitios web dedicados o pedir que los haga un diseñador. Sin embargo, es fácil crear tus propios archivos vectoriales con software como Adobe Illustrator, Inkscape, o Sketchup. Sin importar el software que uses, no debes olvidar las directrices de diseño que deben ser respetadas, dependiendo del material que quieras utilizar. Finalmente, asegurate que tu diseño está en el formato correcto para que puedas mandarselo al servicio de corte con láser. Por ejemplo, en 330 Ohms aceptamos archivos vectoriales en formato .DXF, .DWG, .AI, .SVG, o .PDF vectorizado.
2.- Encuentra el material correcto para tu proyecto
Cada proyecto es único y cada diseño necesita encontrar su material adecuado para convertirse en un objeto. Para ello, necesitas ser consciente de las propiedades de cada material. Si tu proyecto va a estar expuesto al calor o a la humedad, es posible que quieras evitar el cartón o el MDF y considerar más el acrílico. Por el contrario, si tu presupuesto es limitado o quieres probar un diseño de prototipo, el cartón puede ser buena opción.
También debes tener en cuenta el corte que el láser crea al pasar sobre el material y cómo tu material reaccionará al calor del láser (marcas de quemaduras, grietas, etc.). Si quieres saber más sobre los diferentes materiales y sus propiedades, Sculpteo lanzó su e-book «La última guía para corte láser«, disponible gratuitamente en su sitio web.
3.- Convierte un diseño amigable con corte láser en uno a prueba de corte láser
Una vez que tu diseño está listo, ¡reformúlalo! ¿Es adecuado para corte láser? Partes estrechas, detalles superfluos, superficies anchas grabadas, podrían dañar el resultado final de tu pieza o aumentar el precio de tu diseño. Ten en cuenta que si optimizas la línea de trabajo, obtendrás recortes más rápidos y ahorrarás dinero.
En primer lugar, los diseñadores inteligentes averiguarán la mejor manera de maximizar el uso de materiales. Mira cuidadosamente tu diseño y descarta todo lo que pueda considerarse superfluo. También debes eliminar las líneas dobles. ¡Un láser, tan potente y preciso como puede ser, no tiene un cerebro y no sabe que no quieres cortar la misma línea dos veces! Puede parecer obvio, pero ten cuidado al crear tu diseño en un software. Las fuentes también deben estar vectorizadas, de lo contrario no se incluirán en el patrón. Por último, recomendamos encarecidamente reducir el grabado raster tanto como sea posible, ya que es la operación que consume más tiempo.
4.- Ten en cuanta el kerf cuando diseñas para ensamblajes
Una de las cosas buenas con el corte láser es que las piezas que se cortan se pueden montar fácilmente. Para hacer eso debes planear un espacio mínimo entre cada una de las piezas a montar. Asegúrate de hacer tu diseño de una manera que permita el espacio para el kerf.
Si deseas que tus objetos encajen entre sí debes tener en cuenta el kerf, lo que significa sustraer la mitad del tamaño del kerf al parámetro del marco y agregar la otra mitad del kerf a la parte interna. Lleva algún tiempo, pero esa es la única manera de preparar un proyecto como este:
Si deseas que las piezas encajen entre sí y asegurarte de que se mantengan conectadas, necesitas absolutamente añadir en nodos. Los nodos son pequeñas protuberancias situadas en las ranuras o lengüetas de una pieza, que permiten compensar las variaciones de grosor del material y el kerf. Los nodos se comprimen cuando las piezas se ensamblan y concentran la fricción en puntos específicos en lugar de toda la superficie de la ranura. De esta manera, las ranuras pueden ser más grandes sin desprenderse, permitiendo que las piezas permanezcan juntas.
Para asegurarte de que las piezas permanezcan fijas, debes colocar los nodos de cada lado de la ranura opuesta a la otra. Dependiendo de la longitud de la ranura, puedes colocar varios nodos. Esto minimizará la tensión que podría ocurrir si los nodos no estuvieran alineados o si falta uno. Deben ser lisos y suficientemente largos para facilitar el enclavamiento. Dependiendo de la densidad del material, la anchura de los nodos puede ser aumentada o disminuida. Cuanto mayor sea la densidad del material, menor será el ancho de los nodos.
Si quieres aprender a hacer la forma que aparece en esta imagen, ahorrando material y respetando el kerf, Sculpteo tiene tutoriales específicos sobre el tema.
5.- El corte láser también puede ser bueno para objetos en 3D
¡El corte láser y la impresión en 3D son maravillosas técnicas de fabricación digital! Libertad de diseño, tarifa de montaje muy baja, velocidad … tantas ventajas con las que puedes jugar. Ambas técnicas representan una herramienta poderosa, útil para diseñadores que ahora necesitan diseñar, prototipar, iterar y producir rápidamente. Y es un verdadero placer crear productos que combinen estas 2 técnicas. Pero debes ver más allá.
Como sabes, el corte por láser te permite crear formas 2D, pero también puede utilizarse como una solución eficiente para crear objetos 3D. A veces puede incluso adaptarse a tu idea de diseño mejor que la impresión en 3D. El uso de piezas cortadas con láser para la producción requiere pensar en 2D para montar en 3D. Diseñar en 3D mediante el uso de corte láser puede parecer un desafío cerebral, pero puede ahorrarte mucho dinero.
Si deseas aprender más sobre corte láser, mantente cerca a nuestras redes sociales ya que pronto daremos cursos del tema.
Para cotizaciones, escríbenos a: ventas@330ohms.com
Fuente: Makezine
